Бесплатная горячая линия

8 800 700-88-16
Главная - Другое - Как расплавить пластиковые крышки

Как расплавить пластиковые крышки

Как расплавить пластиковые крышки

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях: технологии и оборудование

Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.Из них можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.СодержаниеПодавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:

  • Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
  • Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
  • Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.
  • Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.

Обратите внимание, что и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — или полипропилена.В промышленности отходы ПЭТ идут на . Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования.

А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.Применение вторично переработанного ПЭТ:

  1. нити для 3D-принтеров и ручек;
  2. щетки и другие ворсистые изделия;
  3. волокна, веревки и нити;
  4. связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

В нет каких-то трудностей.Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

  • Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо , либо жгута или нити.
  • Сушка. Можно использовать духовой шкаф.

    Температура сушки 100-120°С, время 2 часа.

    Дробленые куски желательно периодически переворачивать.

  • Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде.

    Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.

  • Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
  • Измельчение бутылок.

    Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами.

    очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.

  • Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить.

    Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри.

    Это можно сделать проточной водой.

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.На сайте есть статья с подробным описанием проекта ««.Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков.

Это позволит повысить качество дробленого материала.Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата.

Потребуются следующие расходные материалы:

  • Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
  • Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
  • Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
  • В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.
  • Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
  • Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.В управлении экструдер достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).Очень интересным и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати.

Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания желаемого оттенка изделию.

Кроме этого, можно изготовить:

  1. волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
  2. шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.
  3. абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;

Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур.

Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.Из прозрачной тары можно построить теплицу.

Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками.

Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал.

Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы , получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные.

Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена .

Также читайте, .Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:Пластиковые бутылки в наше время не стоит рассматривать только как отходы. Данная статья убедительно доказывает, что даже при минимальных вложениях можно получать экономически интересные продукты.Сырье — это мусор, который буквально лежит под ногами. Пустая пластиковая бутылка может быть переработана в полезную вещь, которая обретет вторую жизнь.ВконтактеFacebookTwitterОдноклассникиМой мир

«Домашняя» технология переработки ненужного пластика

В данном обзоре автор показывает, как переработать пластик в домашних условиях с целью получения заготовок для рукояток ножей и т.д.В качестве исходного материала лучше использовать не пластиковые бутылки, а более плотный пластик — например, емкости из-под бытовой химии или отработанных пломб.Для работы потребуется противень или лоток, электроплита (лучше духовка) и форма.Мастер сделал форму из МДФ, но надолго ее не хватает, и поэтому лучше всего сделать ее из дерева или фанеры.

Еще можно сварить ее из металла.Основные этапы работПервым делом пластик необходимо будет измельчить при помощи ножниц. Потом выкладываем его на противень (в данном случае — в лоток).Обратите внимание, что автор использует пергаментную бумагу для выпечки, однако лучше обойтись без нее. Дело в том, что расплавленный пластик прилипает к ней и отодрать его довольно проблематично.От металлического или алюминиевого противня пластмасса отстает намного лучше, чем от пергамента.Когда пластик полностью расплавился, перекладываем его в форму.

Сверху накрываем горячую массу дощечкой, и затем обязательно фиксируем с помощью струбцин.Когда заготовка остынет, останется только обработать ее и придать ей правильную геометрическую форму.Подробно о том, как плавить ненужный пластик в домашних условиях, смотрите на видео.Оцените запись[Голосов: 58 Средняя оценка: 3.4]Похожие статьи

ПодробнееВам также может понравиться

Как сделать разделочную доску из пластиковых крышек

Крышки от пластиковых бутылок могут стать отличным сырьем для изготовления разделочной доски. Они безопасны для здоровья человека, поскольку выполнены из HDPE-пластика, т. е. полиэтилена высокого давления (ПВД).

Пластиковые крышки лучше заранее мелко нарезать. Это позволит быстрее расплавить сырье и сделать его гомогенным, что улучшит качество изделия. Для работы понадобятся следующие инструменты и приспособления:

  1. электрическая или газовая духовка;
  2. молоток и отвертка с плоским жалом;
  3. металлический противень;
  4. разводной ключ;
  5. неисправный навесной замок;
  6. абразивный брусок, наждачная бумага и др.
  7. две струбцины на болтах;
  8. деревянный шаблон с прорезью;

Укладываем металлический противень, смазанный внутри растительным маслом, на ровную термостойкую поверхность.

Ближе к одной из узких сторон устанавливаем замок дужкой вверх.Засыпаем в форму измельченные пластиковые крышки, равномерно распределяя их по всей площади, и уплотняя руками.

При этом обращаем внимание на углы и на зону вокруг замка.

Толщина и плотность укладки пластиковой мелочи должна быть там не меньше, чем в других местах.

Обнаруженные посторонние включения удаляем, в т.

ч. уплотнительные вкладки из специального пластика.

Поверх пластика примеряем деревянный шаблон так, чтобы его отверстие пришлось на замок. Также несколько раз придавливаем руками шаблон для уплотнения сырья. Затем снимаем его. Помещаем противень с содержимым в духовку на несколько минут, разогретую до 200-250 градусов в Цельсии.

В результате сырье расплавляется, превращаясь в однородную текучую массу.Возвращаем форму с расплавом на стол и укладываем поверх деревянный шаблон, смазанный по плоскости контакта растительным маслом для предотвращения прилипания. Помещаем противень с расплавленным пластиком и, прикрытый шаблоном, между двумя струбцинами и начинаем равномерно закручивать гайки от руки, затем – разводным ключом. Затянув болты струбцин до передела, оставляем пластик остывать на несколько часов.

Как только пластик затвердеет, раскручиваем и удаляем струбцины.

В щель между стенками формы и шаблоном просовываем жало отвертки и разъединяем их.

Вытаскиваем шаблон с замком и, прилипшей к ним затвердевшей доской пластика, из формы. Отделяем с помощью отвертки деревянную и пластиковые доски.

Затем, используя еще и молоток, удаляем из отверстия в пластиковой доске замок.

Вчерне разделочная доска из пластика готова. Осталось ее обработать. Вначале абразивным бруском снимаем наплывы и заусенцы по краям. Далее, поочередно используя среднюю и мелкозернистую наждачную бумагу, смоченную в воде, шлифуем доску со всех сторон, пока она не станет гладкой визуально и наощупь.
Далее, поочередно используя среднюю и мелкозернистую наждачную бумагу, смоченную в воде, шлифуем доску со всех сторон, пока она не станет гладкой визуально и наощупь.

В конце протираем сухой мягкой тряпкой и разделочная доска готова к работе.

  1. 60

Комментарии (0) Смотрите также:

Процесс переработки ПЭТ-бутылок и других пластиков в домашних условиях

Десятки тонн использованной пластмассовой тары выбрасывается людьми.

Этот синтетический материал разлагается в природе по нескольку десятков лет и даже столетий. Переработка пластика в домашних условиях помогает в решении экологической проблемы. К тому же этот бизнес может пополнить семейный бюджет.Содержание статьиНе все виды вторсырья подходят для переработки.

Легче всего дома работать с полиэтиленом высокой плотности с аббревиатурой HDPE.

Это очень плотный термопластик, создающийся на основе нефтепродуктов. Он не склонен к скалыванию и имеет хорошую устойчивость к различным кислотам и щелочам.Идеальный вариант – бутылки, в которых продаются напитки, молочные продукты, кетчупы, шампуни.

Внимание! Бутылки из-под растительного масла не подойдут.

Масло очень сильно пропитывает пластик, проникая в его структуру.К плюсам такого домашнего производства можно отнести следующие моменты:

  1. выполненные из переработанного пластика вещи можно использовать для дома;
  2. для организации такой переработки не требуется специальных знаний и умений;
  3. процесс не требует затрат.
  4. переработка пластика вносится весомый вклад в сохранение экологии окружающей среды;

Однако стоит помнить и о негативных последствиях такого мини-производства:

  1. Некоторые элементы требуют плавления. При этом выделяется едкий запах, который сложно выветрить из квартиры;
  2. в домашних условиях очень сложно подобрать необходимый температурный режим для плавления, а неправильно переработанный пластик все равно придется выбрасывать.

Когда речь заходит о переработке пластиковых бутылок на дому, сразу возникают ассоциации, связанные с поделками.

Кроме того, дома можно делать сырьё для повторного производства и сдавать его в приёмные пункты.Для переработки пластмассы на дому не потребуется специальное оборудование. Делать это можно с помощью подручных средств:

  • Самостоятельно можно изготовить устройство для разрезания ПЭТ-бутылок на нити. Оно позволяет за короткое время нарезать ленту большого метража. Круг её применения очень широк, поскольку она прочная, долговечная и обладает термоусадочными свойствами.
  • Духовой шкаф – неплохое место для запекания… пластика HDPE.
  • Плита подойдёт для переплавки горлышек и днищ ПЭТ-бутылок. Только обязательно используйте вытяжку!
  • Для обустройства дорожек на участке перед домом, нужны формы. Их можно сделать своими руками или приобрести готовые в строительном магазине.

При нарезании и измельчении пластика дома нет особых требований к помещению. Однако если планируется переплавка, то потребуется хорошая вентиляция.

В квартире заниматься этим не рекомендуется, поскольку кухонная вытяжка обычно выходит в общую вентиляционную систему.

Для таких работ более подходящим будет гараж или сарай.Процесс переработки пластмассы начинается с ее тщательной промывки и сушки.

Для этого можно использовать ведро, таз или сделать это в ванне. Мыть можно тёплой водой, но рекомендуется использовать мыльный раствор. Важно! Если пластик плохо помыть, при плавлении может быть сильное задымление.Затем необходимо провести сортировку.

Для плавления дома без вреда здоровью лучше всего использовать только пластик с маркировкой «2», «02» в треугольнике или просто надпись HDPE.Перед измельчением необходимо снять крышку и защитное колечко, закрепленное на горлышке. Они состоят из другого типа пластика и перерабатываются отдельно.Более сложным является следующий этап – измельчение.

Мелкую пластмассу можно сдать на переплавку в специализированные компании или переплавить самому.Измельчать бутылки можно с помощью соковыжималки, но это приведёт к её быстрому износу. Кроме того, слишком мелкая фракция не всегда удобна в переработке.

Оптимальным будет «роспуска» бутылок на нитки и нарезка из них хлопьев ножницами.Пластик HDPE становится пластичным уже при температуре 180С.

Поэтому для его переплавки подойдет обычная духовка, как электрическая, так и газовая. В зависимости от объема материала, время «выпекания» составляет от 15 мин до часа.

Кусочки измельченного пластика распределяют на противне поверх обычной пергаментной бумаги.Формовку можно проводить не спеша, разогретый материал долго остывает и сохраняет тягучую форму.

При остывании стоит учесть, что произойдёт незначительная усадка. Для изготовления плитки можно подготовить форму из дерева, а можно просто обрезать края остывшего «блина».ПЭТ-бутылки плавить гораздо сложнее.

Если не соблюсти температурный режим, пластик не сохранит свои физические свойства. Он перестанет быть пластичным, масса станет мутной, а после остывания начнёт крошиться в руках.Для переплавки пластиковых бутылок нужна ёмкость.

Обычно используют консервную банку или старую, ненужную кастрюлю. Для уменьшения вредных испарений в процессе плавления, можно добавить немного растительного масла.

Но даже в этом случае без респиратора и хорошей вентиляции не обойтись.

Важно! Использование ёмкостей для приготовления пищи после плавления в ней пластика категорически запрещено!Температура плавления Пэт-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240С, а при250С уже плавится.

Держать в расплавленном состоянии больше двух минут его не рекомендуют, а при вытаскивании из печи есть только 15-20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.При плавлении его на огне, сложность заключается в разности температур верхнего и нижнего слоя.

Для того чтобы как-то сравнять перепад – используют строительный фен.Изделия из переплавленного ПЭТ-пластика получаются приятными на ощупь. Из него можно выплавлять различные сувениры. Перегретый матовый пластик напоминает структурой природный камень оникс.При организации переработки пластика своими руками стоит придерживаться определённых мер безопасности:

  1. при измельчении пластика стоит использовать защитные очки, поскольку могут отскакивать кусочки пластмассы;
  2. пользуйтесь перчатками при подготовке к переработке. При мытье можно поранить руки о неровные края поврежденной тары;
  3. переплавляя пластик применяйте огнеупорные перчатки или прихватки, что бы обезопасить себя от ожогов.

Оцените эту статью[Total: 0 Average: 0]

Переплавка пластика в домашних условиях

18 декабря 2020Не так давно я увлекся темой переработки пластиковых отходов.

На моем канале уже есть несколько статей о том, как можно переплавлять ненужный пластиковый мусор во что-то полезное для себя. А сегодня, в преддверии новогодних праздников, я решил попробовать сделать ёлочную игрушку.Для этой самоделки я использовал пластик полиэтилен низкого давления или HDPE (с цифрой 2 в треугольнике).

Из этого пластика делают различные предметы, например, бутылочки под разную бытовую химию, а еще почти все крышки от напитков.В качестве формы для отливки я решил взять донышко от алюминиевой банки.

Оно идеально подходит для подобного рода поделок. У моего конкретного донышка был один недостаток. На нем были нанесены цифры некими чернилами, которые немного подпортили мою поделку, оставив на ней отпечатки.Если у вас будет возможность, то используйте донышки без надписей.В это донышко я насыпаю заранее измельченный пластик белого цвета, который еще пару дней назад был бутылочками из-под шампуня и белизны.
На нем были нанесены цифры некими чернилами, которые немного подпортили мою поделку, оставив на ней отпечатки.Если у вас будет возможность, то используйте донышки без надписей.В это донышко я насыпаю заранее измельченный пластик белого цвета, который еще пару дней назад был бутылочками из-под шампуня и белизны.

Его нужно насыпать столько, чтобы скрыть дно. Сначала я насыпал пластик до краев, но потом понял, что переборщил. Далее, нагреваем наш пластик на газовой плитке до его размягчения.

Наверняка, можно воспользоваться и другими способами разогрева, такими как строительный фен и электроплитка, главное добиться необходимой температуры, порядка 175 градусов по Цельсию.Затем, этот размягченный пластик необходимо уплотнить, для получения массы с равномерным слоем.

Надо постараться заполнить пластиком все пустоты и выдавить весь воздух, который остался между расплавленными частичками. Я использовал для этого обыкновенный болт с шестигранной головкой. Необходимо повторить процедуру нагрева и уплотнения несколько раз, чтобы получить достаточное качество поверхности.После тщательной трамбовки, необходимо дать пластику остыть.

Пластик очень хорошо держит в себе тепло и от этого долго остывает. Чтобы ускорить этот процесс, я подставил свою заготовку под струю холодной воды. Тем самым, я за считанные секунды добился почти полного остывания пластика.Воспользовавшись ножом, я отделил пластиковую заготовку от алюминиевого донышка.

Как видите, все надписи, которые были на банке, отпечатались на нашей детальке.

Они отчасти оттерлись при помощи металлической мочалки для мытья посуды, но лучше, конечно, было бы найти донышко без надписей.Я повторил все, что описано выше и сделал вторую пластиковую мисочку. Затем, при помощи канцелярского ножа и наждачной бумаги, я зачистил тыльные стороны заготовок, чтобы их можно было склеить между собой.Предварительно изготовив из толстой стальной проволоки петельку для подвешивания будущей игрушки, я впаял ее в одну из половинок, а затем склеил обе пластиковых детали друг с другом.

Получился такой вот белый медальончик.Для изготовления мордочки мыши я изготовил коническую форму из алюминиевого обрезка. Для того чтобы данное приспособление не развалилось в процессе работы, я проткнул его и закрепил там кусочек из той же проволоки, которая пошла на подвес игрушки.В получившуюся форму я сначала насыпал мелкоизмельченную крышку от энергетика, она была черного цвета. Это будущий нос нашей мышки. Нагрел конус над плиткой и спрессовал черный пластик, при помощи деревянной шпажки.

Далее я насыпал белого пластика и снова нагрел и утрамбовал. Таким образом, у нас должен получиться двухцветный конус.Охладив его под струей воды, я извлек из алюминиевой формы заготовку мордочки. Немного подравнял и закруглил черный нос, при помощи канцелярского ножа.

И приклеил его к нашему медальону на термоклей. Далее, я приступил к изготовлению ушей. Из оставшегося от бутылки куска пластика, я вырезал пару ушей, предварительно нанеся разметку при помощи шаблона.

В качестве, которого я использовал крышку от алюминиевой банки.

Пластик я резал при помощи ножниц по металлу, они очень хорошо справляются с этой задачей.После этого, я нагревал край каждого уха над пламенем газовой плиты и приплавлял их в верхней части игрушки. Наша игрушка уже начинает напоминать мышиную мордочку.Для того чтобы изготовить глаза, я взял зеленую крышку от йогурта и вырезал из нее два небольших кружочка.

К ним я приклеил, при помощи суперклея, два кусочка черного пластика поменьше. Их я вырезал из той же черной крышки, которую я использовал для изготовления носа мышки.А еще я решил сделать нашей мышке большие зубки.

Вырезал я их из того же белого куска пластика, что и уши. После этого я приклеил глаза и зубы на свои места, тем же самым суперклеем и привязал ниточку для подвешивания на елку, можно сказать, что наша игрушка готова.Вот такая красота у меня получилась. Надеюсь, данная мышка принесет мне и моему каналу удачу в следующем году JКонечно, многие скажут, что такую игрушку (или даже намного лучше) проще было бы купить.

И они правы. Но проще не всегда значит лучше. Лично для меня сделать, что-то своими руками гораздо приятнее, чем просто купить. И я думаю, что я такой не один.

И если такие люди меня читают, то надеюсь моя идея переработки ненужного пластика им понравится., ставьте лайки и комментируйте данную публикацию.Также, параллельно с подготовкой данной статьи, я готовил и еще небольшой видеоролик для моего . Кстати, приглашаю всем, кому нравится то, что я делаю подписаться на него.

Там я также, публикую свои самоделки. Приятного просмотра и до новых встреч.

Пробую переплавить пластик от обычной ПЭТ-бутылки в нужную мне деталь

31 январяПродолжаю свои эксперименты по переработке различного мусорного пластика во что-то полезное для себя.

Чуть ранее, я уже пробовал переплавлять пластик HDPE, из которого делают крышки для ПЭТ-бутылок, а также, из него часто делают различные емкости для всякой бытовой химии, шампуни и тому подобное. Результатом я остался доволен.

Но все же решил пробовать переплавлять и другие пластики. Возможно, какие-то из них окажутся в чем-то лучше, чем HDPE. Подробнее о моем первом опыте переплавки мусорного пластика читайте вот тут:А сегодня, я покажу вам, как я пробовал переплавить ПЭТ-пластик, нарезанный мной из обычных пластиковых бутылок от разных напитков.

Подробнее о моем первом опыте переплавки мусорного пластика читайте вот тут:А сегодня, я покажу вам, как я пробовал переплавить ПЭТ-пластик, нарезанный мной из обычных пластиковых бутылок от разных напитков. Ранее, я уже писал о том, что я не выбрасываю ПЭТ-бутылки, а измельчаю их, сортирую по цветам и сохраняю, с целью дальнейшей переработки. Вот, как раз сегодня, я сделал первую попытку переработать один из самых распространенных видов пластика.Итак, приступим к переплавке.

Для начала я поместил некоторое количество нарезанного пластика в углубления обеих полуформ и поочередно стал нагревать их на газовой плите. Предварительно, я приоткрыл окно и включил кухонную вытяжку на полную мощность. Плавился данный пластик значительно дольше, чем HDPE.

Я думаю, на это повлияла разная температура плавления данных материалов. У ПЭТ-пластика она выше. Периодически, я снимал каждую из полуформ с огня, чтобы дать ей немного остыть. В этот момент, я утрамбовывал получившуюся карамелевидную массу и добавлял новую порцию измельченного пластика.Я наполнял полуформы до тех пор, пока пластик не заполнил их дополна и даже немного больше, с небольшой горкой.

Чтобы при соединении обеих полуформ, пластик внутри максимально сжался и заполнил все, предоставленное ему, пространство.Затем, я постарался, как можно быстрее, соединить обе полуформы между собой, пока пластик не успел остыть.Собранную пресс-форму я сдавил двумя струбцинами. В результате этого сдавливания, излишки пластика показались из обоих каналов, которые в дальнейшем я буду использовать для заполнения этой пресс-формы при помощи плавильного аппарата, который, надеюсь, я скоро закончу.Я дал форме минут 15 полежать в таком виде, чтобы обе порции размягченного пластика могли максимально сплавиться друг с другом.

А потом, чтобы поскорее остудить пресс-форму, я положил ее в ковшик с холодной водой.После полного остывания, я раскрутил болты и раскрыл пресс-форму. Но меня ждало разочарование. Моя деталь раскололась на 2 части Видимо, в процессе нагрева пластика, я его немного перегрел, и он стал хрупким. Я слышал, что ПЭТ-пластик очень капризен к температуре.

И что у него очень узкий температурный диапазон, при котором его можно плавить без потери свойств. Но я все же надеялся, что у меня получиться не дать ему перегреться. Не получилось.Я для себя решил, что переплавлять данный пластик таким способом я больше не буду.

Пока HDPE на его фоне, в плане переработки, куда более интересен. И плавится он быстрее, и перегреть его намного сложнее и готовая деталь из формы достается гораздо проще.В дальнейшем, я хочу еще попробовать таким же образом переплавить полипропилен (PP).

Он также, достаточно распространен. Это еще один пластик, который я собираю. И у него есть все шансы показать хорошие результаты в подобном опыте.

Ну, а на этом пока что все.Всем, кому интересны мои эксперименты, подписывайтесь на оба моих канала. Один из них, это данный , а второй, это мой .

На нем я также публикую разные свои поделки и эксперименты, но как вы понимаете, в видео-формате. Кстати, чуть ниже вы можете увидеть одно из моих предыдущих видео о том, как я делал данную пресс-форму.Не забывайте оставлять свои комментарии и ставить лайки.

Это очень важно для развития моих каналов.Приятного просмотра.

Спасибо за внимание и до новых встреч.

Переработка пластиковых крышек от бутылок — технология рециклинга, этапы, оборудование

Пластик можно встретить повсюду, даже в лесах и уникальных экосистемах.Последнее место жительства крайне нежелательно, поскольку пластик разлагается медленно, выбрасывая в окружающую среду ядовитые компоненты, которые губительно сказываются на экологической ситуации.Но человечество учится потихоньку перерабатывать отходы.Кто бы мог подумать, что разноцветные крышки от ПЭТ-бутылок могут получить вторую жизнь. И очень даже достойную. Промышленные предприятия с каждым годом совершенствуют собственные производства, сокращая отходы и используя их повторно.О технологии переработки пластиковых крышек от бутылок мы и поговорим сегодня.Содержание

Один журналист, путешествуя по Испании, крайне удивился, когда практически в каждом доме он находил стеклянную вазочку с разноцветными крышкам от пластиковых бутылок.А когда он увидел возле супермаркета контейнер с крышками, его изумлению не было предела.Рядом висела фотография маленькой девочки — ей нужна была дорогостоящая операция. Одна компания по переработке пластика вызвалась помочь, полностью оплатив лечение малышки, но цена вопроса поразила всех — 200 тонн пластиковых крышек от бутылок.Потребовалось несколько месяцев, чтобы собрать необходимое количество вторсырья.

В результате произошло двойное чудо: и девочка получила лечение, и природа была спасена от двухсот тонн мусора.Несколько лет назад студенты в Турции из пластиковых крышек сделали инвалидную коляску.Все это говорит лишь о том, что самая обычная крышка от ПЭТ-бутылки может использоваться повторно, тем самым помогая не только экологии в целом, но и отдельным людям.Казалось бы, если научились перерабатывать уже очень давно, то почему вопрос утилизации крышек до сих пор стоит остро?Все дело в том, перерабатывать крышки вместе с бутылками нельзя.Это различные типы пластика, которые нужно утилизировать по отдельности — такова технологическая особенность.

В результате появляется необходимость сортировки.Но произвести ее не так-то просто, ведь перед загрузкой сырья в бункер будет нужно либо срезать горлышко с крышкой, либо откручивать ее.Казалось бы, ничего сложного. Но когда речь о десятках тонн бутылок, операция становится слишком затратной для предприятий, и они попросту от нее отказываются.В последнее время сбор крышек приобрел поистине вселенские масштабы. Не так давно по всей России прокатилась волонтерская волна — акции по сбору разноцветного пластика были проведены во многих городах страны (Санкт-Петербург, Самара, Москва, Тюмень и т.д.).Такой ажиотаж обусловлен несколькими факторами:

  1. разноцветные колпачки удобней собирать, нежели пластиковые бутылки;
  2. цена одной крышки примерно такая же, как и бутылки.
  3. крышки от ПЭТ-бутылок занимают мало места и не нуждаются в значительных затратах на транспортировку;
  4. реальная помощь окружающей среде (не стоит говорить о том, как пластик влияет на водоемы и прибрежные территории);
  5. реальная помощь нуждающимся (если собрать около 8 тонн цветных крышек, можно купить инвалидную коляску);

Все это говорит лишь о том, что разноцветные, на первый взгляд никому не нужные, кружки пластика не должны отправляться на свалку.

И теперь стоит подробней рассказать о том, как происходит утилизация крышек от пластиковых бутылок. Крышка состоит из ценного сырья — , который можно перерабатывать во вторичную гранулу.Прежде всего необходимо собрать, помыть и очистить материал. Дальше все может развиваться по двум сценариям, в зависимости от технологического процесса.Чаще всего из пластиковых крышек получают вторичные гранулы, которые могут использоваться повторно при изготовлении различных полимерных изделий.

Это классическая технология переработки.

Она состоит из нескольких этапов:

  • Сбор сырья — первый и основной этап. Можно попробовать поставить в общественных местах специальные контейнеры с пометкой о том, что они предназначены для сбора крышек от ПЭТ-бутылок.
  • Очистка. Крышки необходимо тщательно промыть и очистить от этикеток, если они есть. Можно делать это вручную, а можно и при помощи специального оборудования. Все зависит от количества сырья и возможностей предприятия.
  • Гранулирование. Завершающий этап переработки пластиковых крышек. Это процесс спекания флекса. Расплавленный материал выдавливается «колбасками» и измельчается при помощи специальных ножей на высоких температурах. В результате получаются однородные гранулы размером до 15 мм. Они являются отличным сырьем для изготовления новых полимерных изделий.
  • Дробление. При помощи специального устройства пластик превращается так называемую дробленку. По сути, на этом этапе переработка может быть закончена, поскольку некоторые предприятия готовы покупать уже такой дробленый пластик.
  • Сортировка. Как правило, колпачки изготовлены из одного типа пластика, но желательно рассортировать его по цветам.

Глядя на все это, можно предположить, что переработку пластика можно наладить и в домашних условиях.

Многие предприимчивые люди именно этим и занимаются. Остается только приобрести соответствующее оборудование или сделать его самостоятельно.Кстати, у нас есть интересный .На каждом этапе задействуется определенный агрегат, который чаще всего является частью технологической линии.

Если сортировка пластиковых отходов — исключительно дело рук человеческих, то без специального оборудования для мытья крышек не обойтись.В мойке происходит процесс очищения крышек от грязи и посторонних предметов (бумага, металлы, пленки).Моющие агрегаты могут быть разными.Например, это может быть фрикционная мойка, где происходит мытье трением.Бывают и другие, к примеру, флотационные.

Они подходят для тяжелых пластиков, в том числе крышек, ведь шнек находится внизу, куда успешно оседают тяжелые типы сырья.После мытья крышки подаются в сушильные отсеки, где проходят одну-две стадии термической сушки, а затем попадают в центрифугу.Это устройство для измельчения различных отходов из полимеров.Именно в ней уже чистые и сухие разноцветные колпачки превращаются в легкие хлопья небольшого размера.Сегодня существуют автоматизированные линии, которые совмещают в себе сразу же две функции — мытье и дробление, что значительно ускоряет процесс производства, а также делает его более экономичным.О дробилках и шредерах для пластика на нашем сайте .

Оборудование для агломерации (формирование небольших пластиковых гранул) самое дорогое, поэтому многие предприятия не спешат приобретать его, а вместо этого успешно налаживают продажу флекса.Однако именно эти устройства позволяют получить более качественное и востребованное, а значит и более дорогое сырье, которое называется соответствующе – агломерат.Подробнее об агломераторах мы рассказывали в .Революционное значение имеет возможность получения автомобильного топлива из отходов полимеров, в том числе полиэтилена, из которого состоит большая часть бутылочных крышек.Сегодня эта идея только начинает свой великий путь, но уже можно сказать о том, что ей увлеклись многие отечественные предприятия.Чем хороша переработка крышек в топливо? Прежде всего, тем, что сырье находится в буквальном смысле под ногами.

Остается только собрать, отсортировать и переработать.Американская компания Envion создала готовую линию, благодаря которой можно получить из пластиковых отходов синтетическую нефть.Опытная эксплуатация оборудования началась еще в 2009 году сразу же после презентации промышленной установки. Результат удивил всех. Из пластика вполне реально получить дизельное топливо неплохого качества.

Принцип переработки крышек в топливо основан на расщеплении длинной цепи углеводородного соединения.Необходимо только суметь разбить эту цепочку на более мелкие элементы.Разработанный американскими учеными метод состоит из двух этапов, каждый из которых осуществляется с использованием катализатора.Первый представляет собой молекулы, в состав которых входит атом иридия — именно он и выталкивает молекулы водорода из цепи углеродного соединения.Далее приходит время для использования второго катализатора — атомов рения и . Именно они разрывают двойные связи углерода, а к концам получившихся кусочков присоединяются молекулы нефти.На этом технология не заканчивается.В ходе первой химической реакции водород выталкивается из цепочки, что, в свою очередь, приводит к образованию двойных связей между атомами углерода.В конечном итоге полиэтилен распадается на три составляющие:

  • Дизельное топливо.
  • Полиэтиленовый воск. Может использоваться в промышленных целях и для изготовления бытовых предметов.
  • Химические соединения, которые могут использоваться для проведения других химических реакций (например, бутан).

Авторы разработки утверждают, что переработать в топливо можно не только полиэтилен, но и большую часть других пластиковых отходов.Крышки от ПЭТ-бутылок можно и нужно перерабатывать, и для этого наукой уже созданы все условия.Осталось только более плотно внедрить культуру раздельного сбора отходов в нашей стране, чтобы перерабатывающие предприятия не знали дефицита сырья и могли радовать нас изделиями из вторичного пластика, экономя при этом природные ресурсы.ВконтактеFacebookTwitterОдноклассникиМой мир

Метод отливки «на коленке» различных предметов из пластиковых крышек от ПЭТ-бутылок

24 ноября 2020Не так давно, я писал о том, как можно применить обычные пластиковые крышки от ПЭТ-бутылок.

Я изготовил из них небольшой барашек для гайки.

Тогда, многие в комментариях писали, что никому этот барашек не нужен и, что его проще купить или сделать каким-то другим способом.Все это так, барашек и мне не очень-то был нужен. Тем материалом я лишь хотел продемонстрировать достаточно простую, на мой взгляд, технологию, используя которую, из обыкновенных, никому не нужных пластиковых крышек, можно изготовить, что-то нужное и полезное.Сегодня, я решил попробовать изготовить более сложное по форме изделие.

Это будет шахматная фигура. Для эксперимента, я выбрал самую сложную из них, коня. Это может пригодиться в том случае, если одна из фигур будет потеряна. А так как все фигуры имеются как минимум в четырех экземплярах, то найти прототип для отливки потерянного экземпляра не должно стать проблемой.Чтобы снять слепок с нашей фигуры, нам понадобиться лишь алюминиевый скотч.

Его можно найти почти в любом хозяйственном магазине, применяют его, насколько я знаю, для герметизации вентиляционных каналов.Для первого слоя можно использовать обычную фольгу.

Либо сложить алюминиевый скотч липкой стороной внутрь и таким куском обернуть первым слоем копируемый объект. Это необходимо для того, чтобы потом с легкостью извлечь наш прототип из формы.Далее, я отрываю небольшие кусочки скотча и постепенно обклеиваю нашего коня, как папье-маше.

Обклеивать нужно всего коня, кроме нижней грани.

В дальнейшем, через это отверстие мы будем закладывать измельченный пластик в нашу форму.Количество слоев я не считал, но их должно быть достаточно много, чтобы наш слепок был достаточно прочным и смог держать свою форму даже тогда, когда из него будет вынут объект копирования. Я сделал примерно от 15 до 20 слоев скотча. Каждый слой необходимо очень тщательно разглаживать, чтобы под ними не было никаких пустот и складок.

Для проглаживания вогнутых частей фигуры можно использовать какие-то приспособления. Например, я пользовался ножницами, как металлическими лезвиями, так и пластиковыми ушками.

Если в форме имеются значительные углубления, как под мордой коня, в нашем случае, то можно после первых пяти слоев, вложить в эти углубления, плотно смятые комочки обычной фольги.

Тогда последующие слои будут ложиться гораздо проще.После того, как первый этап будет закончен и скотча на фигурку будет нанесено достаточно, можно приступать к извлечению нашего коня из формы. Для этого, необходимо рассечь часть алюминиевой формы. В данном конкретном случае, я сделал надрез, начиная с задней части коня и до верхней части его морды.Сделав надрез, аккуратно раскрываем форму и извлекаем из нее нашу фигурку.
В данном конкретном случае, я сделал надрез, начиная с задней части коня и до верхней части его морды.Сделав надрез, аккуратно раскрываем форму и извлекаем из нее нашу фигурку.

Затем, необходимо будет сжать форму в исходное положение и нанести еще несколько слоев алюминиевого скотча, чтобы шов был надежно скреплен и не раскрылся в момент наполнения формы пластиком.Далее, я перешел на кухню и начал процесс заливки. В качестве материала, как и в предыдущей статье, я использовал мелко нарезанные крышки от различных напитков. В идеале, конечно, необходимо подобрать пробки того цвета, каким мы хотели бы получить изделие.Но я решил, не делить пластик по цветам, а стал использовать ту пластиковую крошку, которая у меня уже была.

Для эксперимента этого будет вполне достаточно. А позже я смогу покрасить нашего коня в нужный мне цвет.Наполнение формы пластиком я делал поэтапно. Сначала, я засыпал небольшую порцию, нагрел на газовой плитке и при помощи деревянной шпажки протолкнул размягченный пластик в морду коня.

Затем, стал засыпать последующие порции, прогревал и утрамбовывал каждую из них.После некоторого времени, форма была полностью заполнена. На последнем этапе, пластик в основании фигурки я трамбовал уже при мощи головки обычного шестигранного болта.В предыдущей статье некоторые читатели рекомендовали мне для того, чтобы форму можно было использовать много раз, покрывать ее изнутри специальной смазкой.

Я хотел попробовать смазать форму подсолнечным маслом, но забыл. Да и вряд ли бы это помогло. Так как, после нагревания формы, клей на скотче почти весь выгорел и такую форму, вряд ли, можно будет использовать много раз. Поэтому, этот метод лучше использовать для единичного копирования.

Ну, максимум раза 2 или 3, если использовать при этом специальные смазки.После полного остывания отлитой детали, я начал распаковывать то, что получилось. Мне самому было очень интересно, т.к. я впервые лил такую сложную фигурку, а в процессе наполнения формы пластиком не было видно, заполнились ли все полости или нет.

На фото выше видно, что в средней части детали пластик спекся достаточно хорошо, пустот не наблюдается.После того, как я полностью извлек фигурку, я заметил брак отливки.

Моя форма разошлась по шву и там, где был разрез, образовался достаточно жирный гребешок. Его, оказалось, достаточно просто срезать ножом.

Но заднюю часть этого гребешка я решил оставить, т.к. он был очень похож на конскую гриву.На мой взгляд, получилось совсем не плохо.

А это означает, что данный метод можно применять и для форм сложнее, чем барашек из предыдущей статьи. Если у вас есть какие-то оригинальные идеи, что еще полезного можно отливать таким способом, то напишите ваши варианты в комментарии под данной публикацией. Как видно на фото выше, покраска таких изделий, не лучшая затея.

Я бы посоветовал, собрать перед отливкой достаточное количество крышек нужного цвета. Тогда все будет намного проще и красивее.Вот и все, что я хотел вам сегодня рассказать.

Надеюсь, что вам было любопытно, также как и мне. Если это так, то как обычно, я рассчитываю на ваши лайки и комментарии.

А если вам нравится то, что я делаю в целом, то обязательно подписывайтесь на . Думаю, будет еще много всего интересного.

Спасибо за ваше внимание и до новых встреч.

Переплавил пластиковые крышки от бутылок в ручку для совка

5 декабря 2020Летом я купил себе небольшой совочек в Фикс Прайсе для того, чтобы выкапывать им разные интересности, при помощи металлоискателя.

Есть у меня такое хобби. Он был очень полезен для пляжного поиска.

Но ручка у него, мягко говоря, оказалась не очень качественной.

Но вот, наступила зима, и пришло время заняться починкой своего инструмента к следующему сезону. А, так как я недавно увлекся темой переработки пластика, то я решил применить те материалы, которые многие считают мусором, пластиковые крышки от различных напитков.Я взял алюминиевую трубу от старого пылесоса, подходящей по диаметру.

Сделав отметку маркером, я отпилил от нее небольшой кусок. При помощи этого куска трубы, я планировал сформировать необходимый объем для заполнения пластиком Далее, я воспользовался своим любимым алюминиевым скотчем. И заклеил им стык между трубкой и полотном совка.

Таким образом, чтобы при заполнении получившейся полости, разогретому пластику было некуда деваться. И его можно было утрамбовывать.После этого, я перешел на кухню, чтобы приступить к переплавке крышек. Пластик, из которых они сделаны, называется HDPE(полиэтилен высокой плотности).

У меня уже есть небольшая баночка измельченных крышек. Его я измельчал вручную, при помощи канцелярского ножа и ножниц. И уже сделал несколько самоделок из него.Насыпал небольшую порцию пластика в форму и начал нагревать на газовой плитке.

По мере размягчения пластика, я утрамбовывал ее при помощи тыльной стороны пера для сверления.Постепенно, ручка заполняется. На фото ниже видно, как это выглядело. Утрамбовывать размягченный пластик необходимо очень тщательно, чтобы на бедующей ручке не было пустот и воздушных полостей.Спустя некоторое время, наша ручка полностью заполнена полиэтиленом.

Утрамбовывать размягченный пластик необходимо очень тщательно, чтобы на бедующей ручке не было пустот и воздушных полостей.Спустя некоторое время, наша ручка полностью заполнена полиэтиленом. Осталось только остудить нашу самоделку и можно снимать формообразующую трубку.

Для экономии времени, я охладил совок под струей холодной воды.

Хотя внутренняя часть ручки остывала еще достаточно долго.Алюминиевая трубка снялась очень просто.

Я думаю, произошло это из-за того, что данный пластик дает приличную усадку. И когда он остыл, он уплотнился и уменьшился в объеме.Получилось, на мой взгляд, не плохо.

Расцветка веселая. Если бы у меня было больше крышек, можно было бы разделить их по цветам. А при таких объемах, как у меня, проще пока смешивать все в кучу.Для того, чтобы усилить место стыка, я решил обмотать его ПЭТ-лентой от обычной пластиковой бутылки. Этот материал имеет термоусадочные свойства, говоря по-простому, он сильно сжимается при нагревании.

И таким образом, можно достаточно прочно соединять различные детали между собой. Нагрел над плиткой, намотанную ПЭТ-ленту.

Усадка прошла успешно. Надеюсь, данное соединение окажется достаточно прочным. И данный совок будет служить мне верой и правдой еще долгое время.Вот такая ручка у меня получилась.

Как вам? Напишите свое мнение в комментариях.

А также, не забывайте поставить лайк данной публикации, если она вам, конечно, понравилась. Тогда, я постараюсь чаще делать что-то подобное.Для того чтобы ручка смотрелась более однородной, я решил обмотать ее черной изолентой.

Кстати, данная изолента появилась у меня после того, как я разобрал старый монитор, в поисках золота. Данной изолентой была обмотана медная рамка вокруг кинескопа.

Вот она и пригодилась.По итогу, я починил данный совочек, используя для этого исключительно мусор и отходы. Некоторое количество измельченных крышек, кусок ПЭТ-ленты из бутылки и изолента из старого монитора. Все эти отходы получили для себя вторую жизнь.

И это не может не радовать.Если вам так же, как и мне, интересна тема переработки отходов, я приглашаю вас подписаться на , где я и дальше планирую развивать эту тему. И, возможно, смогу не только перерабатывать пластик для бытовых нужд, но и начну зарабатывать на этом.В данный момент я собираю самодельный термопласт, при помощи которого я планирую перерабатывать больше пластика. И делать из него разные полезные штуковины.Также, у меня есть свой , на котором я публикую ролики о своих самоделках.

Приглашаю вас и на него. Так как, иногда, в видеоформате можно более наглядно показать какой-то процесс, чем в текстовом.Вот, как раз, видеоролик, посвященный изготовлению пластиковой ручки для совка, речь о котором шала в этой публикации.

Последние новости по теме статьи

Важно знать!
  • В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
  • Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов.
  • Знание базовых основ желательно, но не гарантирует решение именно вашей проблемы.

Поэтому, для вас работают бесплатные эксперты-консультанты!

Расскажите о вашей проблеме, и мы поможем ее решить! Задайте вопрос прямо сейчас!

  • Анонимно
  • Профессионально

Задайте вопрос нашему юристу!

Расскажите о вашей проблеме и мы поможем ее решить!

+